1.粗加工时切削液的选用
粗铣时，加工余量较大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢刀具切削时，使用切削油的主要目的是降低切削温度，减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不同切削液；必要时可采用低浓度乳化液或水溶液，但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金产生巨大的内应力而出现裂纹。
2.精加工时切削液的选用
精铣时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3.根据零件材料的性质选用
切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
4.加工高强度钢、高温合金等难加工材料
由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，选用含极压添加剂的切削液。

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