在数控车床加工中，工步顺序是加工的一个指引，操作工人只需要根据工步的顺序进行加工，工件就能顺利加工完成。在确定工步顺序前我们需要确定走刀路线，它是编写程序的依据之一，也是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。那么走刀路线需要考虑哪些方面。

1.对点位加工的数控车床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。
2.为保证工件轮廓表面加工后的表面质量要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。
3.刀具的进、退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕（切削力发生突然变化而造成弹性变形）。
4.铣削轮廓的加工路线要合理选择，一般采用三种走刀方式，包括Z字形双方向走刀方式，单方向走刀方式，环形走刀方式。铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处，否则，会产生刀痕。
5.旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，由于车削零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因此合理制定粗加工时的加工路线，对于编程至关重要。

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