数控车床加工的工艺与普通车床类似，但数控车床是一次装夹连续自动加工完成所有车削工序因而应注意以下几个方面：
 
一、合理选择刀具
 
　　（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
 
　　（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。；
 
　　（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。1．合理选择切削用量
 
　　切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥车床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 
　　粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的吃刀量，其次选择一个较大的进给量 ，最后确定一个合适的切削速度。增大吃刀量可以减少走刀次数，增大进给量有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
 
　　精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
 
 
二、合理选择夹具
 
　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
 
　　（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
 
三、确定加工路线
 
　　加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：
 
　　（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
 
　　（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
 
四、加工路线与加工余量的联系
 
　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
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